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GC8100型瓜爾膠研磨機
工作原理、基本參數(shù)：
本設(shè)備為單機驅(qū)動，由主電機通過變速箱后，再經(jīng)過齒輪及角帶帶動兩支相向轉(zhuǎn)動的輥筒，將兩輥之間的物料按一定的厚度擠壓并拉伸成片狀，主電機功率為變頻電機，B級絕緣，防護等級為IP44。
加工物料：瓜爾膠精細研磨
電機功率：90kw單機驅(qū)動
軋輥規(guī)格：φ800*1000
液壓緊輥：壓力12~15Mpa（液壓站最高壓力25Mpa）
磁選裝置：磁體采用強永磁材料鍶鐵氧體，磁感應(yīng)（強度）近1000高斯
機體罩板：（包括淌料板）均采用進口304#不銹鋼材料
機體重量：13T
尺寸：2200×3100×3100
設(shè)備介紹：
☆本設(shè)備為單機驅(qū)動，由主電機通過變速箱后，再經(jīng)過齒輪及角帶帶動兩支相向轉(zhuǎn)動的輥筒，將兩輥之間的物料按一定的厚度擠壓并拉伸成片狀，主電機功率為110Kw一臺，為變頻電機，B級絕緣，防護等級為IP44。廠家為丹東黃海電機廠。
☆主驅(qū)動減速箱為雙出軸各自驅(qū)動相應(yīng)的輥筒，在空運轉(zhuǎn)時快輥額定轉(zhuǎn)速約為170r/min，慢輥轉(zhuǎn)速約為8.5r/min，二者轉(zhuǎn)速比為20:1。采用速比齒輪傳動，齒輪自制。
☆軋輥參數(shù)：
-幾何尺寸及精度，軋輥直徑∮800，長度1000mm，實際工作面長度980mm，輥徑圓跳動允差0.04mm,表面粗糙度為Ra1.6；
-軋輥采用高合金離心復(fù)合技術(shù)，合金層厚30～35mm，硬度不低于HS72±2；
-采用液壓緊輥，壓力12~15Mpa（液壓站最高壓力25Mpa）。兩軋輥間距可調(diào)（最小間隙為0）；液壓站為自制，主要液壓件為知名品牌。
-軋輥冷卻采用外部通冷卻水循環(huán)冷卻，供方在軋輥一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭及內(nèi)部熱交換裝置；
☆喂料裝置保證連續(xù)均勻送料，喂料應(yīng)在輥全長，根據(jù)物料的特殊流動性喂料采用先拌動，再用齒輥排料。齒輥直徑為￠140，轉(zhuǎn)速為17~18r/min，喂料電機功率為0.75KW，采用變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速（最高速度為35 r/min），喂料電機為變頻防爆電機。喂料輥及與物料接觸部分均為不銹鋼材質(zhì)；
☆磁選裝置的磁體采用強永磁材料鍶鐵氧體，磁感應(yīng)（強度）近1000高斯。在喂料口全長設(shè)置。
☆設(shè)備上部的存料箱高度300MM，錐度45°，上開口400方，并帶可視料位窗。物料在運動中無死角，箱體由304#不銹鋼焊接，內(nèi)表面經(jīng)拋光處理。設(shè)備下部帶有底座及擋料板、留視門、出氣孔（供方出參考圖，需方確認）；
☆機體罩板（包括淌料板）均采用進口304#不銹鋼材料，封閉工作，粉塵無外泄；
☆刮料裝置可調(diào)節(jié)的刮刀板采用304#不銹鋼材料；
☆設(shè)備旋轉(zhuǎn)及危險部位設(shè)有安全護罩，材質(zhì)為不銹鋼板制作，并設(shè)有散熱百葉窗；
☆設(shè)備電氣部分帶有可編程控制器(PLC)自動控制，實現(xiàn)兩地可控，配有電控柜及啟動裝置，另帶有與主電機相匹配的變頻器一臺；
